如何解决贴片机抛料问题?

时间:2020-08-25 来源:sznbone 浏览次数:202

贴片机抛料就是指贴片机从喂料器(飞达)上吸起元件而没有贴到板子指定位置上,也包括不能从喂料器上准确吸取元件,现在的贴片机新机器抛料率极低,但设备用过几年之后,随着设备部分磨损、气路有无或堵塞等,造成生产效率降低,生产成本增高,更重要的是影响产品质量。


贴片机通常会散布少量物料。对于不同类型的组件,贴片机的投射标准不同。 A类材料(IC)为0,B类材料(三个管和两个管)为1‰,C类材料(芯片材料)为3‰。这是SMT行业的标准。如果抛料率超过该标准,将成为故障问题,严重影响生产效率和生产成本,必须解决。广胜德贴片机提供的以下解决方案可以解决大多数贴片机的抛料问题。


贴片机抛料原因一:吸嘴问题,吸嘴变形,堵塞,破损造成气压不足,漏气,造成吸料不起,取料不正,识别通不过而 抛料。

这种的解决办法就是清洁更换吸嘴;


贴片机抛料原因二:贴片机识别系统问题,视觉不良,视觉或雷射镜头不清洁,有杂物干扰识别,识别光源选择不当和强度、灰度不够,还有可能识别系统已坏。

解决对策:清洁擦拭识别系统表面,保持干净杂物沾污等,调整光源强度、灰度,更换识别系统部件;


贴片机抛料原因三:位置问题,取料不在料的中心位置,取料高度不正确(般以碰到零件 后下压0.05MM为准)而造成偏位,取料不正,有偏移,识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做效料抛弃。

解决对策:调整取料位置;


贴片机抛料原因四:真空问题,气压不足,真空气管通道不顺畅,有导物堵塞真空通道,或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起后在去贴的途中掉落。

解决对策:调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA贴片机),清洁 气压管道,修复泄漏气路;


贴片机抛料原因五:程序问题,所编辑的程序中元件参数设置不对,跟来料实物尺寸,亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。

解决对策:修改元件参数,搜寻元件佳参数设定;


贴片机抛料原因六:来料的问题,来料不规则,为引脚氧化等不合格产品。

解决对策:IQC做好来料检测,跟元件供应商联系;


贴片机抛料原因七:供料器问题,供料器位置变形,供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏, 料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上,供料器下方有异物,弹簧老化,或电气不良),造成取料不到或取料不良而抛料,还有供料器损坏。

解决对策:供料器调整,清扫供料器平台,更换已坏部件或供料器;