高枕科技述贴片机给企业带来的好处

贴片机用于安装高速，高精度的器件，是SMT整体生产中最重要，最复杂的器件。贴片机对企业的影响非常大。我们都知道贴片机是高速机。其工作量自然不用多说。仅在此基础上，将为企业带来巨大的帮助。贴片机给企业带来哪些好处？

一、便于自动化生产

目前，为了实现穿孔安装PCB的完全自动化，需要扩大40%原始PCB的面积，使自动插件的插头可以插入组件，否则没有足够的空间间隙，会损坏零件自动安装机采用真空吸嘴装置，真空吸嘴小于部件形状，但增加了安装密度事实上，小部件和细间距QFP装置是由自动放置机生产的，以实现全线的自动生产。

二、贴片厂家降低成本

减少PCB使用面积，面积是通孔技术的1/12，如果使用CSP安装，其面积将大大减少；

减少PCB上的钻孔数量，节省返工成本；

由于频率特性增加，减少电路调试费用；

由于芯片元件体积小、质量轻，降低了封装、运输和储存成本；

SMT和SMD发展迅速，成本下降迅速件电阻的价格相当于通孔电阻的价格，约为1元人民币。

三、高频特性好

器件通常无引线或短引线，减少了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性由SMC和SMD设计的电路的最大频率可达3GHz，而通孔元件仅为500MHz。该贴片机还可以缩短传输延迟，可用于时钟频率大于16MHz的电路采用MCM技术，计算机工作站高端时钟频率可达100MHz，寄生电抗引起的额外功耗可降低2~3倍。

四、组装密度高

片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少。一般地，采用SMT’可使电子产品体积缩小60％，质量减轻’75％。通孔安装技术元器件，它们按2．54mm网格安装元件，而SMT贴片机组装元件网格从1．27mm发展到目前0．63mm网格，个别达0．．5mm网格安装元件，密度更高。例如一个64引脚的DIP集成块，它的组装面积为25mm×75mm，而同样引线采用引线间距为0．63mm的QFP，它的组装面积为12mm×12mm，面积为通孔技术的1／12。

五、可靠性高

由于片式元器件的可靠性高，器件小而轻，故抗震能力强，采用自动化贴片机生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于百万分之十，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，用贴片机组装的电子产品MTBF平均为25万小时，目前几乎有90％的电子产品采用SMT工艺。

贴片机由早期的低速机械对位机发展为高速光学对位机，发展为多功能柔性连接模块化贴片机。 速度和精度均能满足企业生产。