在生产加工当中损耗问题是没有办法完全去避免的，这在行业中都是共性的问题。针对SMT物料出现损耗的原因。下面我们着重讲解人为因素导致的。

1.安装物料的时候，撕料带太长了。导致压料太多引起的遗失损耗。

解决方案：培训操作员装料的时候要留两三个空位，压料到了料窗看得到物料就行了。这样就可以检测飞达齿轮位置、卷带张力。

2、飞达安装以后桌面上有杂物导致的不到位、晃动取不到料的情况。 

解决方案：在装飞达的时候要检查机器桌面和飞达 底座有没有杂物，转拉的时候要对设备进行清洁。

3.物料盘没有安装到飞达引起卡盘

解决方案：操作员在进行换料的时候必须要把料盘装到飞达上。

4、没有及时的清理卷料带引起的张力变化、不卷带、送料不良。

解决方案：操作员在进行换料的时候必须把卷带清理干净。

5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗；

解决方案：操作员必须严格遵守作业指导书操作，在指导书上标示拼板的位置、进板的方向以及注意事项。

6、看错料站位、P/N引起错料； 

解决方案：操作员在进行核对物料P/N和机器报警显示、排料表站位要严格执行。

7、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失； 

解决方法：物料员进出生产线的全部物料、PCBA必须要进行清点数量以及登记当班核对生产数量和拉存数量。