随着SMT技术的普及，贴片加工厂对组件的包装形式、引脚共面性、可焊性等都有严格的规定，这导致了SMT组装的可靠性，可制造性和部件可靠性检测之间的矛盾: SMT贴片还与生产计划一起制定和实施。

加工厂经常不得不面对问题。这也给周围部门，尤其是PMC部门带来了许多麻烦和负担。此时有必要对生产材料进行有效管理，这一点非常重要。

针对存在的问题，同时降低制造成本，提高交货时间，严格管理和使用材料，并制定相应的管理措施:

1.仓库车间展示的所有原材料必须由材料技术员检查和登录，并根据当前或未来产品 “材料站表” 或 BOM，正确放置在材料货架内并清楚地标记。如果有任何替代或变更，应及时确认并通知。

2.在操作过程中，材料技术员应100% 清点a级材料或零材料。如果发现任何疑问或不足，应立即反映并敦促。工作订单完成后，剩余材料应完全储存并登录或返回仓库。

3.在生产过程中，材料技术人员应随时检查每个错误情况，并配合组长和工程人员进行改进。及时收集和分类零件，并在使用前提交给质检员确认。

4.调料技术员在进行调料操作时，必须仔细检查空托盘标记、料站表以及料架中的材料和标记，并如实登记并填写《材料变更记录表》。

5.材料的使用应基于先进先出、全进全出、先进先出的原则，然后清零并及时收集零件，以避免遗留或积压。严禁滥用相同规格但不同制造商和客户的材料。

6.生产线配有空盘和专用垃圾箱。操作人员在更换材料时，应将空托盘整齐地放在专用箱中，并在每天下班前仔细检查和追踪，确保没有材料被丢弃。